有机肥冷却机

　　该系列转筒冷却机其工作原理由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。引风机(与该机配套使用)的吸力下使筒体内部空气流动加快，通体内壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却均匀的目的。冷却后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料不断进入方能实现大批量生产(注：该机于干燥机配合使用)。

　　1.转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

　　2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

　　3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

　　4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。

　　5.冷却的同时还可达到除臭的目的。

　　1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度(可使用户需要调整)本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上。

　　①机械各底座与基础间垫入碶\形垫板共厚度应不大于30-35㎜;

　　②用碶\形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜;

　　③各底座调整适合后把圆筒放在支架上，并后调整托轮;

　　④安装冷却机的传动部分;

　　⑤确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后，开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后，开始进行空载试车;

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　　⑥机体位置的调整方法：

　　a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1㎜，并用水平仪表检查钢丝的水平;

　　b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆向切的相锤。

　　c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置;

　　d.测量两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位量;

　　e.用移动电托轮的办法来调才c、d两条的测定，使机体处于正确位置;

　　2.空载试车：

　　a.不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50℃;

　　b.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低;

　　c.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等想象

　　该系列转筒冷却机其工作原理由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部。引风机(与该机配套使用)的吸力下使筒体内部空气流动加快，通体内壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却均匀的目的。冷却后的物料从出料口流出。随着电动机的不断旋转，物料不断进入方能实现大批量生产(注：该机于干燥机配合使用)。

　　1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大，因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊转钩，便于装卸运输。

　　2.传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的，整个机体的工作都由此而行。传动加均采用槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

　　3.大齿轮：固定在机体上，与传动小齿轮相啮合，相向带动机体工作。

　　4.滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

　　5.机体部分：采用碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤，脱瘤，取消了传统的装置，并通过严格的质量控制和特殊的工艺要求，以达到本机所使用的目的。

　　注意事项：

　　转筒式冷却机在使用中应注意以下几点：

　　1、设备在安装通电后需向轴承座内加注5公斤润滑脂。

　　2、设备在运转72个小时后需向轴承座内补充润滑脂。

　　3、停机时需等机器内部物料出完后放可停机。